鍛件在液壓機(jī)上模鍛的鍛件圖設(shè)計(jì)要根據(jù)零件圖的尺寸和要求，同時(shí)考慮液壓機(jī)上模鍛的工藝特點(diǎn)，盡可能減少輔助工步。
1. 鍛件加工圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)
在液壓機(jī)上模鍛的鍛件圖設(shè)計(jì)要根據(jù)零件圖的尺寸和要求，同時(shí)考慮液壓機(jī)上模鍛的工藝特點(diǎn)，盡可能減少輔助工步。 (1)佘量和公差液壓機(jī)上模鍛，高度方向的余量和公差應(yīng)取大些。因液壓機(jī)上模鍛時(shí)，金屬流動(dòng)慣性很小或幾乎為零，型槽深處不易充滿。
(2) 圓角半徑液壓機(jī)上模鍛時(shí)金屬流動(dòng)幾乎無(wú)慣性，因此圓角半徑宜取大些，有利于金屬流動(dòng)，充填滿型槽深處。
(3) 模鍛斜度由于液壓機(jī)上設(shè)有頂出器，模鍛斜度可以減少，一般取3°?7°;有的甚 至可以不設(shè)斜度。
2. 制坯工藝方案設(shè)計(jì)
液壓機(jī)上模鍛時(shí)鍛件金屬的填充性能差，一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)制坯，但液壓機(jī)活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)速度慢，不宜進(jìn)行制坯工步；同時(shí)，為了避免大型液壓機(jī)承受偏心載荷，一般多采用單型槽模鍛。對(duì) 于形狀復(fù)雜的鍛件和精鍛件要利用多套模具，以便使金屬流動(dòng)平緩，變形均勻，纖維連續(xù)， 并保證深凹型槽處充滿。對(duì)于軸類(lèi)鍛件和復(fù)雜類(lèi)鍛件，可釆用自由鍛制坯，或采用專(zhuān)用制坯 模制坯，或聯(lián)合使用，具體選擇如下。
(1) 軸類(lèi)鍛件制坯工步選擇
橫截面比較均勻的鍛件，可用棒材直接終鍛成形。對(duì)橫截面不均勻，變化大的扁平長(zhǎng)形鍛件，則選擇以下鍛造方案：
自由鍛制坯—終鍛；
專(zhuān)用制坯模制坯—終鍛；
預(yù)鍛一終鍛；
自由鍛制坯—預(yù)鍛—終鍛。
(2) 復(fù)雜類(lèi)鍛件制坯工步的選擇自由鍛制坯—終鍛；
自由鍛制坯—專(zhuān)用制坯模制坯—終鍛；
自由鍛制坯—預(yù)鍛—終鍛；
自由鍛制坯—專(zhuān)用制坯模制坯—預(yù)鍛—終鍛。
模鍛件毛坯
3. 鍛件模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
液壓機(jī)上模鍛的模具多為組合式。液壓機(jī)模鍛也分開(kāi)式模鍛和閉式模鍛兩種。開(kāi)式模鍛鍛模設(shè)計(jì)過(guò)程與錘鍛模相似，也布置毛邊槽；而閉式模鍛鍛模設(shè)計(jì)與螺旋壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)相似。液壓機(jī)用鍛模的最大特點(diǎn)是：可設(shè)計(jì)成閉式組合模具，從而鍛出帶內(nèi)腔的復(fù)雜形狀鍛件以及無(wú)模鍛斜度的精鍛件。
液壓機(jī)上用鍛模，上模的鍛模斜度應(yīng)比下模大，以防鍛件卡在上模型槽內(nèi)不能脫出。由于液壓機(jī)是靜載荷，壓力是可調(diào)的，過(guò)載時(shí)有溢流閥保護(hù)，模具承擊面要求不像錘上模鍛那 樣嚴(yán)格，只要求模塊強(qiáng)度足夠。