鍛件熱處理知識
一、調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體于回火時形成的，在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
二、調(diào)質(zhì)應用實例：　45鋼的調(diào)質(zhì)
在中碳(低合金)結(jié)構鋼中經(jīng)常使用調(diào)諧，也可用于低合金鑄鋼。在任何情況下，要求高機械要求的結(jié)構部件應該被處理。(硬化和回火，熱精煉)是金屬熱處理工藝之一。這種材料在淬火后會降溫。其目的是使鋼部件具有高韌性和足夠的強度，具有綜合優(yōu)異的力學性能。如軸、螺桿、齒輪等，通常在零件加工后進行，加工后也可以加工。
45鋼的調(diào)整
45鋼是中碳結(jié)構鋼，在冷、熱加工、機械性能好、價格低廉、來源廣泛等方面具有良好的應用價值。其最大的缺點是淬透性、截面尺寸和要求高工件不應采用。45鋼淬火溫度在A3 + 30 ~ 50℃,在實踐中,通常需要限制。高淬火溫度可提高工件的加熱速度，減少表面氧化，提高效率。為了使工件均勻化，需要足夠的保溫時間。實際爐容積較大時，應適當延長保溫時間。否則，由于加熱不均勻，可能會出現(xiàn)不一致的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會出現(xiàn)粒徑、氧化脫碳等嚴重疾病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如果爐子體積大于技術文件，加熱溫度將會延長五分之一。
由于45鋼淬火慢，應采用10%的鹽溶液，冷卻速度較大。工件入水中,應該強硬,但是不冷,如果工件在鹽水是冷的,可以使工件開裂,這是因為當工件冷卻到180℃時,奧氏體向馬氏體迅速造成太多壓力造成的組織。因此，當淬火工件快速達到溫度區(qū)域時，必須采用慢冷法。因為水的溫度很難掌握，所以需要通過經(jīng)驗來操作，當水的工件被震動和停止時，水就可以冷卻(如果油是冷的和更好的)。此外，工件進水不應是靜止的，應遵循工件的幾何形狀，作為規(guī)則運動。靜態(tài)冷卻介質(zhì)和固定工件的硬度不均勻，應力不均勻，變形大，甚至開裂。調(diào)質(zhì)45鋼零件淬火后硬度應達到HRC56 ~ 59歲,大截面的可能性較低,但他們不應低于HRC48,否則,說明尚未完全淬火工件,山梨醇鐵素體組織甚至可能出現(xiàn)的組織,這個組織通過回火,留在矩陣,達到目的。
45鋼淬火后高溫回火,加熱溫度560 ~ 600℃,通常是HRC22 ~ 34硬度要求。由于調(diào)制的目的是為了獲得綜合力學性能，硬度范圍更大。但圖紙有硬度要求，必須根據(jù)圖紙調(diào)整溫度，以保證硬度。如果某些軸件需要高強度，硬度要求高，而一些齒輪，鍵槽軸，由于銑削質(zhì)量，加工，硬度要求較低。關于回火保溫時間，根據(jù)硬度要求和工件大小，我們認為，回火硬度取決于回火溫度，與時間的調(diào)溫關系不大，但一定要經(jīng)過回火。一般工件的回火保溫時間總超過一小時。